飼料顆粒在加工過(guò)程中水分該如何控制

1、原料接收過(guò)程中的水分控制關(guān)鍵在于準確檢測原料樣品中的水分含量
抽樣必需代表整批原料的綜合情況，按取樣標準抽取樣品，防止漏抽，同時(shí)在抽樣過(guò)程中感觀(guān)檢測原料水

分的高低。原料水分檢測過(guò)程中要保證準確，為減小誤差，可以作兩到三個(gè)平行樣品的檢測，求取平均值作為

檢測值。
2、做好易吸水的原料（米糠、麥麩等）的管理和存貯
易吸水的原料一次性進(jìn)貨無(wú)需太多，同時(shí)避免靠墻堆碼，注意倉庫管理，防潮，潮濕天氣防止濕氣入倉。

應根據正常生產(chǎn)條件下的原料用量進(jìn)料，原料出庫遵循“先進(jìn)先出”原則，盡量縮短原料的庫存期。經(jīng)檢測，

入庫水分為10%以上的棉菜粕，庫存六個(gè)月后，水分損失約為1%。

飼料顆粒在加工過(guò)程中水分該如何控制
粉碎階段中的飼料水分該如何控制
粉碎工藝是飼料產(chǎn)品加工過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節，水分在粉碎過(guò)程中的損失不容忽視。通過(guò)對不同孔徑的粉碎機

篩片，粉碎前后物料水分含量進(jìn)行對比檢測分析發(fā)現，隨著(zhù)物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對

不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發(fā)現，隨著(zhù)物料水分含量的增加，粉碎后粉

料的水分損耗增加，水分的最大損耗接近1%，粉碎效率顯著(zhù)降低，能耗明顯增加。蝦料超微粉碎后，粒度98%能

過(guò)80目。魚(yú)料目前使用較多的是水滴型的錘片粉碎機，篩網(wǎng)的粒徑在1.0-1.5mm。對配有負壓吸風(fēng)并有風(fēng)門(mén)調節

裝置的粉碎機，可調節風(fēng)量的大小。對粉碎前后物料水分損耗作對比檢測發(fā)現，風(fēng)量的大小對生產(chǎn)效率影響較

顯著(zhù)，而水分損耗沒(méi)有顯著(zhù)影響，但隨著(zhù)風(fēng)量的增加，水分損耗仍有增加的趨勢。玉米粉碎后用機械運輸水分

損耗為0.22%，用氣力運輸損耗為0.95%。蝦料大多用的是無(wú)網(wǎng)的超微粉碎，是使用吸風(fēng)的氣力運輸，魚(yú)料大多

是粉碎后使用絞龍做機械運輸。
三、混合過(guò)程中的水分控制
當混合后粉料的水分含量遠低于12.5%時(shí)，可考慮在混合時(shí)噴加霧化水。但目前這方面存在很多問(wèn)題：不能

超過(guò)2%；保水性能差，添加2%的水僅有40-50%的保水率；最好是使用熱水，防霉；要考慮混合時(shí)間和水分添加

時(shí)間（一起噴完）的一致；為保證均勻，調整噴頭的位置和噴水口大??；需要加防霉劑；要注意清理混合機的

內壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的游離水會(huì )使成品料的潛在發(fā)霉機會(huì )增加。

飼料顆粒在加工過(guò)程中水分該如何控制
四、調質(zhì)過(guò)程中的水分控制
調質(zhì)過(guò)程是飼料產(chǎn)品加工過(guò)程中最重要的一個(gè)過(guò)程。調質(zhì)水分、調質(zhì)溫度、調質(zhì)時(shí)間是控制最終物料調質(zhì)

效果的關(guān)鍵因素。在蒸汽調質(zhì)過(guò)程中，水分是熱能的載體，調質(zhì)水分的多少影響著(zhù)調質(zhì)溫度的高低，調質(zhì)水分

又是通過(guò)控制蒸汽添加量的多少來(lái)調節的，而調質(zhì)時(shí)間又決定著(zhù)蒸汽中水分和熱能的利用率。
通過(guò)對調質(zhì)過(guò)程中各因素互相關(guān)聯(lián)的分析，可以采用調節其中的某些因素來(lái)控制其他某個(gè)因素。例如，調

質(zhì)水分可以通過(guò)調節蒸汽量添加的多少和調節調質(zhì)時(shí)間長(cháng)短來(lái)控制，調質(zhì)時(shí)間長(cháng)短可以通過(guò)改變調質(zhì)器內物料

的充滿(mǎn)系數來(lái)調節。這種改變能在蒸汽添加量不變的情況下，使調質(zhì)水分增加或降低0.5-l%。
1、蒸汽質(zhì)量　正常情況下，飼料廠(chǎng)所用鍋爐的蒸汽壓力為6-9kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力為3-4kg/cm2。壓力

越高，蒸汽含水量越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。如分氣包和蒸汽供汽管道安裝得有效

合理，能完全排除蒸汽輸送管道中的冷凝水，則進(jìn)入調質(zhì)器的蒸汽水份含量較低。在生產(chǎn)過(guò)程中，要根據實(shí)際

情況進(jìn)行相應調整，使入模物料能達到理想的水分含量。在夏秋干燥炎熱季節或配方所用原料的水分含量較低

的情況下，需想辦法增加物料的水份含量，在這種情況下，只要滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，壓力越低越好，鍋爐供汽壓力

可調整為3-5kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力可調整為2kg/cm2，鷺工精密儀器水分測定儀關(guān)閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加，從而達到增

加調質(zhì)后物料的水分含量的目的。由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調質(zhì)后的物料水份很難達到16％（

蝦料不容易達到14%），因此關(guān)閉疏水閥，并不會(huì )造成堵機。
2、調質(zhì)時(shí)間正常情況下，物料在調質(zhì)器內的停留時(shí)間越長(cháng)，與蒸汽混合就越充分，從蒸汽中吸收的水分也

相應增加，物料的水分含量便越高。生產(chǎn)過(guò)程中，如果物料水分含量較低，就要通過(guò)增加調質(zhì)時(shí)間多吸取水分

。增加調質(zhì)時(shí)間可以采取增加調質(zhì)器的有效長(cháng)度、降低調質(zhì)器的轉速和調整調質(zhì)器槳葉的角度等方法。另外，

盡量使物料充滿(mǎn)調質(zhì)器，也有利于物料吸取更多的水分，但不能一味追求充滿(mǎn)系數的提高而忽視調質(zhì)器調質(zhì)物

料的主要功能。


壓模的?？状笮〖捌浜穸?br /> 1、壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同，生產(chǎn)出來(lái)的顆粒飼料產(chǎn)品的水分也不同?？讖叫〉膲耗?，其生產(chǎn)的飼

料顆粒直徑較小，冷卻風(fēng)容易穿透顆粒，因此冷卻時(shí)帶走的水分多，產(chǎn)品水分較低。反之，孔徑大的壓模，飼

料顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時(shí)帶走的水分少，產(chǎn)品水分較高。
2、壓模的有效厚度有效厚度較大的壓模，制粒過(guò)程中摩擦阻力較大，則物料較難通過(guò)?？?，摩擦溫度較高，水

分散失較大，其顆粒產(chǎn)品水份較低。相反，較薄的壓模其產(chǎn)品的水分則較高。


冷卻環(huán)節的水分控制

冷卻是加工工藝過(guò)程中控制產(chǎn)品水分的最后環(huán)節。在這過(guò)程中，首先是要保證產(chǎn)品的水分不超過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量

控制指標，其次是控制產(chǎn)品溫度在適當范圍內，保證產(chǎn)品不會(huì )因溫度過(guò)高而帶來(lái)不利影響。目前大多使用逆流

式冷卻機，效果很好。在冷卻時(shí)，水分的降低是和溫度的降低相關(guān)的，一如在調制器內，水分的提高和溫度的

升高呈對應關(guān)系。通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。
冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過(guò)室溫3-5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產(chǎn)品水份含量符

合規定的標準。根據剛脫?；蛘呤菑暮笫旎O備出來(lái)的顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時(shí)

調整冷卻風(fēng)量和冷卻時(shí)間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風(fēng)量應小些，冷卻時(shí)間應短些；相反，較濕

、較大的顆粒飼料則應加大風(fēng)量、延長(cháng)冷卻時(shí)間。www.csy17.com 水分測定儀