任何的材料在受到外力作用時(shí)都會(huì )產(chǎn)生變形。在受力的初始階段，一般來(lái)說(shuō)這種變形與受到的外力基本成線(xiàn)性的比例關(guān)系，這時(shí)若外力消失，材料的變形也將消失，恢復原狀，這一階段通常稱(chēng)為彈性階段，物理學(xué)中的虎克定律，就是描述這一特性的基本定律。但當外力增大到一定程度后，變形與受到的外力將不再成線(xiàn)性比例關(guān)系，這時(shí)當外力消失后，材料的變形將不能*消失，外型尺寸將不能*恢復到原狀，這一階段稱(chēng)為塑性變形階段。
　　
　　一切的產(chǎn)品與設備都是由各種不同性能的材料構成，它們在使用中會(huì )受到各種各樣的外力作用，自然就會(huì )產(chǎn)生各種各樣的變形，，但這種變形必須被限制在彈性范圍之內，否則產(chǎn)品的形狀將會(huì )發(fā)生*變化，影響繼續使用，設備的形狀也將發(fā)生變化，輕則造成加工零部件精度等級下降，重則造成零部件報廢，產(chǎn)生重大的質(zhì)量事故。那么如何確保變形是在彈性范圍內呢？從上面的分析已知材料的變形分為彈性變形與塑性變形兩個(gè)階段，只要找出這對已知材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗與理論分析，人們總結出了采用屈服點(diǎn)、非比例應力兩個(gè)階段的轉折點(diǎn)，工程設計人員就可確保產(chǎn)品與設備的可靠運行。
　　
　　由于材料種類(lèi)繁多，性能差異很大，彈性階段與塑性階段的過(guò)渡情況很復雜，通過(guò)和殘余應力等指標作為材料彈性階段與塑性階段的轉折點(diǎn)的指標來(lái)反應材料的過(guò)渡過(guò)程的性能，其中屈服點(diǎn)與非比例應力是最常用的指標。雖然屈服點(diǎn)與非比例應力同是反應材料彈性階段與塑性階段“轉折點(diǎn)”的指標，但它們反應了不同過(guò)渡階段特性的材料的特點(diǎn)，因此它們的定義不同，求取方法不同，所需設備也不*相同。因此筆者將分別對這兩個(gè)指標進(jìn)行分析。本文首先分析屈服點(diǎn)的情況：
　　
　　從上面的描述，可以看出準確求取屈服點(diǎn)在材料力學(xué)性能試驗中是非常重要的，在許多的時(shí)候，它的重要性甚至大于材料的極限強度值（極限強度是所有材料力學(xué)性能必需求取的指標之一），然而非常準確的求取它，在許多的時(shí)候又是一件不太容易的事。它受到許多因素的制約，歸納起來(lái)有：
　　
　?。獖A具的影響；
　　
　?。囼灆C測控環(huán)節的影響；
　　
　?。Y果處理軟件的影響；
　　
　?。囼炄藛T理論水平的影響等。
　　
　　這其中的每一種影響都包含了不同的方面。下面逐一進(jìn)行分析
　　
　　一、夾具的影響
　　
　　這類(lèi)影響在試驗中發(fā)生的機率較高，主要表現為試樣夾持部分打滑或試驗機某些力值傳遞環(huán)節間存在較大的間隙等因素，它在舊機器上出現的概率較大。由于機器在使用一段時(shí)間后，各相對運動(dòng)部件間會(huì )產(chǎn)生磨損現象，使得摩擦系數明顯降低，最直觀(guān)的表現為夾塊的鱗狀尖峰被磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到最大靜摩擦力時(shí)，試樣就會(huì )打滑，從而產(chǎn)生虛假屈服現象。如果以前使用該試驗機所作試驗屈服值正常，而現在所作試驗屈服值明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時(shí)現象尤為明顯，則一般應首先考慮是這一原因。這時(shí)需及時(shí)進(jìn)行設備的大修，消除間隙，更換夾塊。
　　
　　二、試驗機測控環(huán)節的影響
　　
　　試驗機測控環(huán)節是整個(gè)試驗機的核心，隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，目前這一環(huán)節基本上采用了各種電子電路實(shí)現自動(dòng)測控。由于自動(dòng)測控知識的深奧，結構的復雜，原理的不透明，一旦在產(chǎn)品的設計中考慮不周，就會(huì )對結果產(chǎn)生嚴重的影響，并且難以分析其原因。針對材料屈服點(diǎn)的求取最主要的有下列幾點(diǎn)：
　　
　　1、傳感器放大器頻帶太窄
　　
　　由于目前試驗機上所采用的力值檢測元件基本上為載荷傳感器或壓力傳感器，而這兩類(lèi)傳感器都為模擬小信號輸出類(lèi)型，在使用中必須進(jìn)行信號放大。*，在我們的環(huán)境中，存在著(zhù)各種各樣的電磁干擾信號，這種干擾信號會(huì )通過(guò)許多不同的渠道偶合到測量信號中一起被放大，結果使得有用信號被干擾信號淹沒(méi)。為了從干擾信號中提取出有用信號，針對材料試驗機的特點(diǎn)，一般在放大器中設置有低通濾波器。合理的設置低通濾波器的截止頻率，將放大器的頻帶限制在一個(gè)適當的范圍，就能使試驗機的測量控制性能得到極大的提高。然而在現實(shí)中，人們往往將數據的穩定顯示看的非常重要，而忽略了數據的真實(shí)性，將濾波器的截止頻率設置的非常低。這樣在充分濾掉干擾信號的同時(shí)，往往把有用信號也一起濾掉了。在日常生活中，我們常見(jiàn)的電子秤，數據很穩定，其原因之一就是它的頻帶很窄，干擾信號基本不能通過(guò)。這樣設計的原因是電子秤稱(chēng)量的是穩態(tài)信號，對稱(chēng)量的過(guò)渡過(guò)程是不關(guān)心的，而材料試驗機測量的是動(dòng)態(tài)信號，它的頻譜是非常寬的，若頻帶太窄，較高頻率的信號就會(huì )被衰減或濾除，從而引起失真。對于屈服表現為力值多次上下波動(dòng)的情況，這種失真是不允許的。就材料試驗機而言，筆者認為這一頻帶最小也應大于10HZ，達到30HZ。在實(shí)際中，有時(shí)放大器的頻帶雖然達到了這一范圍，但人們往往忽略了A/D轉換器的頻帶寬度，以至于造成了實(shí)際的頻帶寬度小于設置頻寬。以眾多的試驗機數據采集系統選用的AD7705、AD7703、AD7701等為例。當A/D轉換器以“最高輸出數據速率4KHZ”運行時(shí)，它的模擬輸入處理電路達到最大的頻帶寬度10HZ。當以試驗機最常用的100HZ的輸出數據速率工作時(shí)，其模擬輸入處理電路的實(shí)際帶寬只有0.25HZ，這會(huì )把很多的有用信號給丟失，如屈服點(diǎn)的力值波動(dòng)等。用這樣的電路當然不能得到正確試驗結果。
　　
　　2、數據采集速率太低
　　
　　目前模擬信號的數據采集是通過(guò)A/D轉換器來(lái)實(shí)現的。A/D轉換器的種類(lèi)很多，但在試驗機上采用最多的是∑－△型A/D轉換器。這類(lèi)轉換器使用靈活，轉換速率可動(dòng)態(tài)調整，既可實(shí)現高速低精度的轉換，又可實(shí)現低速高精度的轉換。在試驗機上由于對數據的采集速率要求不是太高，一般達每秒幾十次到幾百次就可滿(mǎn)足需求，因而一般多采用較低的轉換速率，以實(shí)現較高的測量精度。但在某些廠(chǎng)家生產(chǎn)的試驗機上，為了追求較高的采樣分辨率，以及*的數據顯示穩定性，而將采樣速度降的很低，這是不可取的。因為當采樣速度很低時(shí)，對高速變化的信號就無(wú)法實(shí)時(shí)準確采集。例如金屬材料性能試驗中，當材料發(fā)生屈服而力值上下波動(dòng)時(shí)信號變化就是如此，以至于不能準確求出上下屈服點(diǎn)，導致試驗失敗，結果丟了西瓜撿芝麻。
　　
　　那么如何判斷一個(gè)系統的頻帶寬窄以及采樣速率的高低呢？
　　
　　嚴格來(lái)說(shuō)這需要許多的測試儀器及專(zhuān)業(yè)人員來(lái)完成。但通過(guò)下面介紹的簡(jiǎn)單方法，可做出一個(gè)定性的認識。當一個(gè)系統的采樣分辨率達到幾萬(wàn)分之一以上，而顯示數據依然沒(méi)有波動(dòng)或顯示數據具有明顯的滯后感覺(jué)時(shí)，基本可以確定它的通頻帶很窄或采樣速率很低。除非特殊場(chǎng)合（如：校驗試驗機力值精度的高精度標定儀），否則在試驗機上是不可使用的。
　　
　　3、控制方法使用不當
　　
　　針對材料發(fā)生屈服時(shí)應力與應變的關(guān)系（發(fā)生屈服時(shí)，應力不變或產(chǎn)生上下波動(dòng)，而應變則繼續增大）國標推薦的控制模式為恒應變控制，而在屈服發(fā)生前的彈性階段控制模式為恒應力控制，這在絕大多數試驗機及某次試驗中是很難完成的。因為它要求在剛出現屈服現象時(shí)改變控制模式，而試驗的目的本身就是為了要求取屈服點(diǎn)，怎么可能以未知的結果作為條件進(jìn)行控制切換呢？所以在現實(shí)中，一般都是用同一種控制模式來(lái)完成整個(gè)的試驗的（即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點(diǎn)切換，一般會(huì )選擇超前一點(diǎn)）。對于使用恒位移控制（速度控制）的試驗機，由于材料在彈性階段的應力速率與應變速率成正比關(guān)系，只要選擇合適的試驗速度，全程采用速度控制就可兼容兩個(gè)階段的控制特性要求。但對于只有力控制一種模式的試驗機，如果試驗機的響應特別快（這是自動(dòng)控制努力想要達到的目的），則屈服發(fā)生的過(guò)程時(shí)間就會(huì )非常短，如果數據采集的速度不夠高，則就會(huì )丟失屈服值（原因第2點(diǎn)已說(shuō)明），優(yōu)異的控制性能反而變成了產(chǎn)生誤差的原因。所以在選擇試驗機及控制方法時(shí)不要選擇單一的載荷控制模式。
　　
　　三、結果處理軟件的影響
　　
　　目前生產(chǎn)的試驗機絕大部分都配備了不同類(lèi)型的計算機（如PC機，單片機等）），以完成標準或用戶(hù)定義的各類(lèi)數據測試。與過(guò)去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進(jìn)步。然而由于標準的滯后，原有的部分定義，就顯得不夠明確。如屈服點(diǎn)的定義，只有定性的解釋?zhuān)鴽](méi)有定量的說(shuō)明，很不適應計算機自動(dòng)處理的需求。這就造成了：
　　
　　1、判斷條件的各自設定
　　
　　就屈服點(diǎn)而言（以金屬拉伸GB/T228-2002為例）標準是這樣定義的：
　　
　　“屈服強度：當金屬材料呈現屈服現象時(shí)，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點(diǎn)，應區分上屈服強度和下屈服強度。
　　
　　上屈服強度：試樣發(fā)生屈服而力下降前的最高應力。
　　
　　下屈服強度：在屈服期間，不計初始瞬時(shí)效應時(shí)的最低應力。”
　　
　　這個(gè)定義在過(guò)去使用圖解法時(shí)一般沒(méi)有什么疑問(wèn)，但在今天使用計算機處理數據時(shí)就產(chǎn)生了問(wèn)題。
　　
　?。姸鹊囊蓡?wèn)：如何理解“塑性變形發(fā)生而力不增加（保持恒定）”？由于各種干擾源的存在，即使材料在屈服階段真的力值保持恒定（這是不可能的），計算機所采集的數據也不會(huì )保持恒定，這就需要給出一個(gè)允許的數據波動(dòng)范圍，由于國標未作定義，所以各個(gè)試驗機生產(chǎn)廠(chǎng)家只好自行定義。由于條件的不統一，所求結果自然也就有所差異。
　　
　?。舷虑姸鹊囊蓡?wèn)：若材料出現上下屈服點(diǎn)，則必然出現力值的上下波動(dòng)，但這個(gè)波動(dòng)的幅度是多少呢？國標未作解釋?zhuān)羧〉奶?，可能將干擾誤求為上下屈服點(diǎn)，若取得太大，則可能將部分上下屈服點(diǎn)丟失。目前為了解決這一難題，各廠(chǎng)家都想了許多的辦法，如按材料進(jìn)行分類(lèi)定義“誤差帶”及“波動(dòng)幅度”，這可以解決大部分的使用問(wèn)題。但對不常見(jiàn)的材料及新材料的研究依然不能解決問(wèn)題。為此部分廠(chǎng)家將“誤差帶”及“波動(dòng)幅度”設計為用戶(hù)自定義參數，這從理論上解決了問(wèn)題，但對使用者卻提出了*的要求。
　　
　　2、對下屈服點(diǎn)定義中“不計初始瞬時(shí)效應”的誤解什么叫“初始瞬時(shí)效應”？它是如何產(chǎn)生，是否所有的試驗都存在？這些問(wèn)題國標都未作解釋。所以在求取下屈服強度時(shí)絕大多數的情況都是丟掉了*個(gè)“下峰點(diǎn)”的。筆者經(jīng)過(guò)多方查閱資料，了解到“初始瞬時(shí)效應”是早期生產(chǎn)的通過(guò)擺錘測力的試驗機所特有的一種現象，其原因是“慣性”作用的影響。既然不是所有的試驗機都存在初始瞬時(shí)的效應，所以在求取結果時(shí)就不能一律丟掉*個(gè)下峰點(diǎn)。但事實(shí)上，大部分的廠(chǎng)家的試驗機處理程序都是丟掉了*個(gè)下峰點(diǎn)的。
　　
　　四、試驗人員的影響
　　
　　在試驗設備已確定的情況下，試驗結果的優(yōu)劣就*取決于試驗人員的綜合素質(zhì)。目前我國材料試驗機的操作人員綜合素質(zhì)普遍不高，專(zhuān)業(yè)知識與理論水平普遍較為欠缺，再加上新概念、新名詞的不斷出現，使他們很難適應材料試驗的需求。在材料屈服強度的求取上常出現如下的問(wèn)題：
　　
　　1、將非比例應力與屈服混為一談
　　
　　雖然非比例應力與屈服都是反應材料彈性階段與塑性階段的過(guò)渡狀態(tài)的指標，但兩者有著(zhù)本質(zhì)的不同。屈服是材料固有的性能，而非比例應力是通過(guò)人為規定的條件計算的結果，當材料存在屈服點(diǎn)時(shí)是無(wú)需求取非比例應力的，只有材料沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)時(shí)才求取非比例應力。部分試驗人員對此理解不深，以為屈服點(diǎn)、上屈服、下屈服、非比例應力對每一個(gè)試驗都存在，而且需全部求取。
　　
　　2、將具有不連續屈服的趨勢當作具有屈服點(diǎn)
　　
　　國標對屈服的定義指出，當變形繼續發(fā)生，而力保持不變或有波動(dòng)時(shí)叫做屈服。但在某些材料中會(huì )發(fā)生這樣一種現象，雖然變形繼續發(fā)生，力值也繼續增大，但力值的增大幅度卻發(fā)生了由大到小再到大的過(guò)程。從曲線(xiàn)上看，有點(diǎn)象產(chǎn)生屈服的趨勢，并不符合屈服時(shí)力值恒定的定義。正如在第三類(lèi)影響中提到的，由于對“力值恒定”的條件沒(méi)有定量指標規定，這時(shí)經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生這一現象是否是屈服，屈服值如何求取等問(wèn)題的爭論。
　　
　　3、將金屬材料的屈服點(diǎn)與塑料類(lèi)的屈服點(diǎn)混淆
　　
　　由于金屬材料與塑料的性能相差很大，其屈服的定義也有所不同。如金屬材料定義有屈服、上屈服、下屈服的概念。而塑料只定義有屈服的概念。另外，金屬材料的屈服強度一定小于極限強度，而塑料的屈服可能小于極限強度，也可能等于極限強度（兩者在曲線(xiàn)上為同一點(diǎn)）。由于對標準的不熟悉，往往在試驗結果的輸出方面產(chǎn)生一些不應有的錯誤，如將塑料的屈服概念（上屈服）作為金屬材料的屈服概念（一般為下屈服）輸出，或將無(wú)屈服的金屬材料的最大強度按塑料的屈服強度定義類(lèi)推作為金屬材料屈服值輸出，產(chǎn)生金屬材料屈服值與最大值一致的笑話(huà)。
　　
　　綜上所述，屈服值在材料力學(xué)性能試驗中有著(zhù)非常重要的作用，但同時(shí)在求取時(shí)又面臨著(zhù)許多問(wèn)題，因此無(wú)論是國標的制定部門(mén)，還是試驗機的研發(fā)生產(chǎn)廠(chǎng)商、試驗機的使用部門(mén)，都應從各自的角度出發(fā)，努力解決所存在的問(wèn)題，才能實(shí)現屈服點(diǎn)的準確、快速、方便的求取，為材料的安全使用創(chuàng )造良好的條件。
　　
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