GB/T211—2007煤中全水分的測定方法GB/T211-2007代替GB/T211-19961范圍本標準規定了測定煤中全水分的試劑、儀器設備、操作步驟、結果計算及精密度。在氮氣流中干燥的方式（方法A1和方法B1）適用于所有煤種；在空氣流中干燥的方式（方法A2和方法B2）適用于煙煤和無(wú)煙煤；微波干燥法（方法C）適用于煙煤和褐煤。

以方法A1作為仲裁方法。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB474煤樣的制備方法

GB/T19494.2煤碳機械化采樣第2部分：煤樣的制備（GB/T19494.2-2004,ISO13909-4:2001,NEQ）

GB/T212煤的工業(yè)分析方法（GB/T212-2001,eqvISO11722:1999,eqvISO1171:1997,eqvISO562:1998）

3方法提要

3.1方法A（兩步法）

3.1.1方法A1:在氮氣流中干燥

一定量的粒度<13mm的煤樣，在溫度不高于40℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定，再將煤樣破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮氣流中干燥到質(zhì)量恒定。根據煤樣兩步干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分。

3.1.2方法A2:在空氣流中干燥

一定量的粒度<13mm的煤樣，在溫度不高于40℃的環(huán)境下干燥到質(zhì)量恒定，再將煤樣破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定。根據煤樣兩步干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分。

3.2方法B（一步法）

3.2.1方法B1:在氮氣流中干燥

GB/T211—2007

稱(chēng)取一定量的粒度<6mm的煤樣，于（105～110）℃下，在氮氣流中干燥到質(zhì)量恒定。根據煤樣干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分。

3.2.2方法B2：在空氣流中干燥

稱(chēng)取一定量的粒度<13mm（或<6mm）的煤樣，于（105～110）℃下，在空氣流中干燥到質(zhì)量恒定。根據煤樣干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分。

3.3方法C（微波干燥法）

稱(chēng)取一定量的粒度<6mm的煤樣，置于微波爐內。煤中水分子在微波發(fā)生器的交變電場(chǎng)作用下，高速振動(dòng)產(chǎn)生摩擦熱，使水分迅速蒸發(fā)。根據煤樣干燥后的質(zhì)量損失計算出全水分（見(jiàn)附錄A）。

4試劑

4.1氮氣（GB/T8979）:純度99.9%，含氧量小于0.01%。

4.2無(wú)水氯化鈣（HGB3208）:化學(xué)純，粒狀。

4.3變色硅膠（GB/T7822）：工業(yè)用品。

5儀器設備（方法A和方法B）

5.1空氣干燥箱：帶有自動(dòng)控溫和鼓風(fēng)裝置，能控制溫度在（30～40）℃和（105～110）℃范圍內，有氣體進(jìn)、出口，有足夠的換氣量，如每小時(shí)可換氣5次以上。

5.2通氮干燥箱：帶有自動(dòng)控溫裝置，能保持溫度在（105～110）℃范圍內，可容納適量的稱(chēng)量瓶，且具有較小的自由空間，有氮氣進(jìn)、出口，每小時(shí)可換氣15次以上。

5.3淺盤(pán)：由鍍鋅鐵板或鋁板等耐熱耐腐蝕材料制成，其規格應能容納500g煤樣，且單位面積負荷不超過(guò)1g/cm2。

5.4玻璃稱(chēng)量瓶：直徑70mm，高（35～40）mm，并帶有嚴密的磨口蓋。

5.5分析天平：感量0.001g。

5.6工業(yè)天平：感量0.1g。

5.7干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。

5.8流量計：量程（100～1000）mL/min。

5.9干燥塔：容量250mL，內裝變色硅膠或粒狀無(wú)水氯化鈣。

6樣品

6.1煤樣

粒度<13mm的全水分煤樣，煤樣不少于3kg；粒度<6mm的煤樣，煤樣不少于1.25kg。

6.2煤樣的制備

6.2.1粒度<13mm的全水分煤樣按照GB474或GB/T19494.2的規定制備。

6.2.2粒度<6mm的全水分煤樣，用破碎過(guò)程中水分無(wú)明顯損失的破碎機將全水分煤樣一次破碎到粒度<6mm，用二分器迅速縮分出不少于1.25kg煤樣，裝入密封容器中。

1）1）“水分無(wú)明顯損失”是指破碎后的煤樣全水分測定結果與破碎前的測定結果比較，經(jīng)t檢驗無(wú)顯著(zhù)性差異，或雖有差異，但置信范圍很小。

GB/T211—2007

6.3在測定全水分之前，應首先檢查煤樣容器的密封情況。然后將其表面擦拭干凈，用工業(yè)天平稱(chēng)準到總質(zhì)量的0.1%，并與容器標簽所注明的總質(zhì)量進(jìn)行核對。如果稱(chēng)出的總質(zhì)量小于標簽上所注明的總質(zhì)量（不超過(guò)1%），并且能確定煤樣在運送過(guò)程中沒(méi)有損失時(shí)，應將減少的質(zhì)量作為煤樣在運送過(guò)程中的水分損失量，計算水分損失百分率，并按7.3所述進(jìn)行水分損失補正。

6.4稱(chēng)取煤樣之前，應將密封容器中的煤樣充分混合至少1min。

7測定步驟

7.1方法A（兩步法）

7.1.1外在水分（方法A1和A2，空氣干燥）

在預先干燥和已稱(chēng)量過(guò)的淺盤(pán)內迅速稱(chēng)取<13mm的煤樣（500±10）g（稱(chēng)準至0.1g），平攤在淺盤(pán)中，于環(huán)境溫度或不高于40℃的空氣干燥箱中干燥到質(zhì)量恒定（連續干燥1h,質(zhì)量變化不超過(guò)0.5g），記錄恒定后的質(zhì)量（稱(chēng)準至0.1g）。對于使用空氣干燥箱干燥的情況，稱(chēng)量前需使煤樣在試驗室環(huán)境中重新達到濕度平衡。

按式（1）計算外在水分：

式中：

Mf——煤樣的外在水分，用質(zhì)量分數表示，%；

m——稱(chēng)取的<13mm煤樣質(zhì)量，單位為克（g）；

m1——煤樣干燥后的質(zhì)量損失，單位為克（g）。

7.1.2內在水分（方法A1,通氮干燥）

7.1.2.1立即將測定外在水分后的煤樣破碎到粒度<3mm，在預先干燥和已稱(chēng)量過(guò)的稱(chēng)量瓶?jì)妊杆俜Q(chēng)?。?0±1）g煤樣（稱(chēng)準至0.001g）,平攤在稱(chēng)量瓶中。

7.1.2.2打開(kāi)稱(chēng)量瓶蓋，放入預先通入干燥氮氣并已加熱到（105～110）℃的通氮干燥箱（5.2）中，氮氣每小時(shí)換氣15次以上。煙煤干燥1.5h,褐煤和無(wú)煙煤

GB/T 211—2007 煤中全水分的測定方法