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金屬材料力學(xué)性能Z常用的幾項指標
文章出處：未知責任編輯：admin人氣：發(fā)表時(shí)間：2022-05-18 10:55
硬度是評定金屬材料力學(xué)性能常用的指標之一。
對于金屬材料的硬度，至今在國內外還沒(méi)有一個(gè)包括所有試驗方法的統一而明確的定義。就已經(jīng)標準化的、被國內外普通采用的金屬硬度試驗方法而言，金屬材料硬度的定義是:材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度檢測是評價(jià)金屬力學(xué)性能迅速、經(jīng)濟、簡(jiǎn)單的一種試驗方法。硬度檢測的主要目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進(jìn)行的特殊硬化或軟化處理的效果。對于被檢測材料而言，硬度是代表著(zhù)在一定壓頭和試驗力作用下所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過(guò)硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學(xué)成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于金屬性能的檢驗、監督熱處理工藝質(zhì)量和新材料的研制。金屬硬度檢測主要有兩類(lèi)試驗方法。一類(lèi)是靜態(tài)試驗方法，這類(lèi)方法試驗力的施加是緩慢而無(wú)沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種測試方法是長(cháng)用的，它們是金屬硬度檢測的主要測試方法。而洛氏硬度試驗又是應用多的，它被廣泛用于產(chǎn)品的檢測，據統計，目前應用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類(lèi)試驗方法是動(dòng)態(tài)試驗法，這類(lèi)方法試驗力的施加是動(dòng)態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動(dòng)態(tài)試驗法主要用于大型的及不可移動(dòng)工件的硬度檢測。
1.布氏硬度計原理
對直徑為D的硬質(zhì)合金壓頭施加規定的試驗力，使壓頭壓入試樣表面，經(jīng)規定的保持時(shí)間后，除去試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑d，布氏硬度用試驗力除以壓痕表面積的商來(lái)計算。
圖1布氏硬度試驗原理
HB =F / S ……………… （1-1）
=F / πDh ……………… （1-2）
=……………… （1-3）
式中：F —— 試驗力，N；
S —— 壓痕表面積，mm；
D —— 球壓頭直徑，mm；
h —— 壓痕深度， mm；
d —— 壓痕直徑，mm
圖1布氏硬度試驗原理
HB =F / S ……………… （1-1）
=F / πDh ……………… （1-2）
=……………… （1-3）
式中：F —— 試驗力，N；
S —— 壓痕表面積，mm；
D —— 球壓頭直徑，mm；
h —— 壓痕深度， mm；
d —— 壓痕直徑，mm
布氏硬度計的特點(diǎn)：
布氏硬度檢測的優(yōu)點(diǎn)是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個(gè)別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關(guān)系。
布氏硬度試驗的缺點(diǎn)是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過(guò)程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時(shí)，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過(guò)渡都會(huì )使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術(shù)和豐富經(jīng)驗，一般要求由專(zhuān)門(mén)的實(shí)驗員操作。
布氏硬度檢測的優(yōu)點(diǎn)是其硬度代表性好，由于通常采用的是10 mm直徑球壓頭，3000kg試驗力，其壓痕面積較大，能反映較大范圍內金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個(gè)別組成相及微小不均勻度的影響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數據穩定，重現性好，精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關(guān)系。
布氏硬度試驗的缺點(diǎn)是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過(guò)程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕測量都比較費時(shí)，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過(guò)渡都會(huì )使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗技術(shù)和豐富經(jīng)驗，一般要求由專(zhuān)門(mén)的實(shí)驗員操作。
布氏硬度與抗拉強度的關(guān)系
由于布氏硬度試驗能夠反映出試樣較大范圍內的綜合性能，因此布氏硬度與材料的其他機械性能關(guān)系密切，尤其是與抗拉強度存在近似的換算關(guān)系：
σb=K·HB ……………… （1-6）
式中：σb—抗拉強度值，MN/m2；
K—常數，不同材料有不同的數值。
通過(guò)測試布氏硬度可以間接得到材料的抗拉強度。這一點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí)際中具有重大意義?？梢酝ㄟ^(guò)測量硬度的方法得到近似的強度值，這樣既可以提高工作效率，又可以節省材料。
部分金屬材料的換算關(guān)系如1-3表所示。
由于布氏硬度試驗能夠反映出試樣較大范圍內的綜合性能，因此布氏硬度與材料的其他機械性能關(guān)系密切，尤其是與抗拉強度存在近似的換算關(guān)系：
σb=K·HB ……………… （1-6）
式中：σb—抗拉強度值，MN/m2；
K—常數，不同材料有不同的數值。
通過(guò)測試布氏硬度可以間接得到材料的抗拉強度。這一點(diǎn)在生產(chǎn)實(shí)際中具有重大意義?？梢酝ㄟ^(guò)測量硬度的方法得到近似的強度值，這樣既可以提高工作效率，又可以節省材料。
部分金屬材料的換算關(guān)系如1-3表所示。
材料
布氏硬度值
近似換算關(guān)系
鋼
125～175
＞175
＞175
σb≈0.343HB×10MN/m2
σb≈0.363HB×10MN/m2
σb≈0.363HB×10MN/m2
鑄鋁合金
σb≈0.26HB×10MN/m2
退火黃銅、青銅
σb≈0.55HB×10MN/m2
冷加工后的黃銅、青銅
σb≈0.40HB×10MN/m2
2.洛氏硬度計原理
在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖2-1所示。硬質(zhì)合金
1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置
洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個(gè)標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個(gè)標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。
洛氏硬度標尺技術(shù)條件
洛氏硬度標尺
硬度符號
壓頭類(lèi)型
初試驗力F0（N）
主試驗力F1（N）
總試驗力F0+ F1（N）
適用范圍
A
HRA
120°金剛石圓錐
98.07
490.3
588.4
20～88HRA
B
HRB
1.5875mm鋼球
98.07
882.6
980.7
20～100HRB
C
HRC
120°金剛石圓錐
98.07
1373
1471
20～70HRC
D
HRD
120°金剛石圓錐
98.07
882.6
980.7
40～77HRD
E
HRE
3.175mm鋼球
98.07
882.6
980.7
70～100HRE
F
HRF
1.5875mm鋼球
98.07
490.3
588.4
60～100HRF
G
HRG
1.5875mm鋼球
98.07
1373
1471
30～94HRG
H
HRH
3.175mm鋼球
98.07
490.3
588.4
80～100HRH
K
HRK
3.175mm鋼球
98.07
1373
1471
40～100HRK
表面洛氏硬度標尺技術(shù)條件
表面洛氏硬度標尺
硬度符號
壓頭類(lèi)型
初試驗力F0（N）
主試驗力F1（N）
總試驗力F0+ F1（N）
適用范圍
15N
HR15N
120°
金剛石圓錐
金剛石圓錐
29.42
117.7
147.1
70～94HR15N
30N
HR30N
264.8
294.2
42～86HR30N
45N
HR45N
411.9
441.3
20～77HR45N
15T
HR15T
1.5875mm
鋼球
鋼球
29.42
117.7
147.1
67～93HR15T
30T
HR30T
264.8
294.2
29～82HR30T
45T
HR45T
411.9
441.3
10～72HR45T
（取自國家標準GB/T230.1-2004 注：力值單位9.8N=1kg）
洛氏硬度計特點(diǎn)
洛氏硬度試驗操作簡(jiǎn)單，測量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為常用的硬度試驗方法之一。由于試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數工件的使用無(wú)影響，可直接測試成品工件，初試驗力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠(chǎng)使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進(jìn)行逐件檢測，
該試驗方法測量操作的要求不高，非專(zhuān)業(yè)人員容易掌握。
3.維氏硬度計原理
3.1維氏硬度計原理
采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規定時(shí)間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線(xiàn)長(cháng)度，見(jiàn)圖3-1。
圖3-1維氏硬度試驗原理圖
試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。維氏硬度值按式（３－１）計算：
HV = 常數×試驗力/壓痕表面積 ≈0.1891 F／d2 …………（3－1）
式中：HV ———— 維氏硬度符號；
F ―――― 試驗力，N；
d ———— 壓痕兩對角線(xiàn)d1、d2的算術(shù)平均值，mm
實(shí)用中是根據對角線(xiàn)長(cháng)度d通過(guò)查表得到維氏硬度值。
國家標準規定維氏硬度壓痕對角線(xiàn)長(cháng)度范圍為0.020～1.400mm
3.2維氏硬度的表示方法
維氏硬度表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數值為硬度值，后面為試驗力值。標準的試驗保持時(shí)間為10～15S。如果選用的時(shí)間超出這一范圍，在力值后面還要注上保持時(shí)間。例如：
600HV30—表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時(shí)間10～15S時(shí)得到的硬度值為600。
600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時(shí)間20S時(shí)得到的硬度值為600。
3.3維氏硬度試驗的分類(lèi)和試驗力選擇
維氏硬度試驗按試驗力大小的不同，細分為三種試驗，即：維氏硬度試驗、小負荷維氏硬度試驗和顯微維氏硬度試驗。見(jiàn)表3-1
表3-1維氏硬度試驗的三種方法
采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規定時(shí)間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線(xiàn)長(cháng)度，見(jiàn)圖3-1。
圖3-1維氏硬度試驗原理圖
試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。維氏硬度值按式（３－１）計算：
HV = 常數×試驗力/壓痕表面積 ≈0.1891 F／d2 …………（3－1）
式中：HV ———— 維氏硬度符號；
F ―――― 試驗力，N；
d ———— 壓痕兩對角線(xiàn)d1、d2的算術(shù)平均值，mm
實(shí)用中是根據對角線(xiàn)長(cháng)度d通過(guò)查表得到維氏硬度值。
國家標準規定維氏硬度壓痕對角線(xiàn)長(cháng)度范圍為0.020～1.400mm
3.2維氏硬度的表示方法
維氏硬度表示為HV，維氏硬度符號HV前面的數值為硬度值，后面為試驗力值。標準的試驗保持時(shí)間為10～15S。如果選用的時(shí)間超出這一范圍，在力值后面還要注上保持時(shí)間。例如：
600HV30—表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時(shí)間10～15S時(shí)得到的硬度值為600。
600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的試驗力，保持時(shí)間20S時(shí)得到的硬度值為600。
3.3維氏硬度試驗的分類(lèi)和試驗力選擇
維氏硬度試驗按試驗力大小的不同，細分為三種試驗，即：維氏硬度試驗、小負荷維氏硬度試驗和顯微維氏硬度試驗。見(jiàn)表3-1
表3-1維氏硬度試驗的三種方法
試驗力范圍/N
硬度符號
試驗名稱(chēng)
F≥49.03
≥HV5
維氏硬度試驗
1.961≤F<49.03
HV0.2～
小負荷維氏硬度試驗
0.09807≤F<1.961
HV0.01～
顯微維氏硬度試驗
維氏硬度試驗可選用的試驗力值很多，見(jiàn)表3-2。
表3-2推薦的維氏硬度試驗力
表3-2推薦的維氏硬度試驗力
維氏硬度試驗
小負荷維氏試驗試驗
顯微維氏硬度試驗
硬度符號
試驗力/N
硬度符號
試驗力/N
硬度符號
試驗力/N
HV5
49.03
HV0.2
1.961
HV0.01
0.09807
HV10
98.07
HV0.3
2.942
HV0.015
0.1471
HV20
196.1
HV0.5
4.903
HV0.02
0.1961
HV30
294.2
HV1
9.807
HV0.025
0.2452
HV50
490.3
HV2
19.61
HV0.05
0.4903
HV100
980.7
HV3
29.42
HV0.1
0.9807
注：1.維氏硬度試驗可使用大于980.7N的試驗力；
2.顯微維氏試驗力為推薦值。
2.顯微維氏試驗力為推薦值。
試驗力的選擇要根據試樣種類(lèi)、試樣厚度和預期的硬度范圍而定。標準規定，試樣或試驗層的厚度至少為壓痕對角線(xiàn)長(cháng)度的1.5倍。試驗后試樣背面不應出現可見(jiàn)的變形痕跡。
3.4維氏硬度試驗的優(yōu)點(diǎn)
維氏硬度試驗的壓痕是正方形，輕廓清晰，對角線(xiàn)測量準確，因此，維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度高的，同時(shí)它的重復性也很好，這一點(diǎn)比布氏硬度計優(yōu)越。
維氏硬度試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個(gè)維氏硬度單位）到很硬的材料（3000個(gè)維氏硬度單位）都可測量。
維氏硬度試驗大的優(yōu)點(diǎn)在于其硬度值與試驗力的大小無(wú)關(guān)，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個(gè)很寬廣的硬度范圍內具有一個(gè)統一的標尺。這一點(diǎn)又比洛氏硬度試驗來(lái)得優(yōu)越。
3.5維氏硬度試驗的缺點(diǎn)
維氏硬度試驗效率低，要求較高的試驗技術(shù)，對于試樣表面的光潔度要求較高，通常需要制作專(zhuān)門(mén)的試樣，操作麻煩費時(shí)，通常只在實(shí)驗室中使用。
3.6維氏硬度計的應用
維氏硬度試驗主要用于材料研究和科學(xué)試驗方面小負荷維氏硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線(xiàn)材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀(guān)和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬氏試驗主要用于金屬學(xué)和金相學(xué)研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微維氏硬度試驗還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至３μm。
里氏硬度計原理
用規定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計算出的數值就是里氏硬度。里氏硬度計實(shí)際上是肖氏硬度計的改進(jìn)型，它們測定的都是沖擊體在試樣表面經(jīng)試樣塑性變形消耗能量后的剩余能量。
里氏硬度的計算公式如下：
HL=1000×UR/UA
式中：HL ————里氏硬度符號
UA ————球頭的沖擊速度，m/s；
UR ————球頭的反彈速度，m/s。
4.里氏硬度計特點(diǎn)
里氏硬度計儀器輕巧，測試簡(jiǎn)便，快速，讀數方便，適于檢測硬度范圍很寬的金屬材料，并且可以從不同方向進(jìn)行測試，非常適于在現場(chǎng)對大型工件、組裝件進(jìn)行硬度測試，里氏硬度計比肖氏硬度計有了很大的技術(shù)進(jìn)步。
里氏硬度計的缺點(diǎn)是這種試驗方法在上還沒(méi)有被普遍接受，迄今還沒(méi)有被標準化組織（ISO）采納，試驗數據在上還缺乏來(lái)自獨立的第三方或組織方面的監督與復核。
里氏硬度試驗要求試樣有一定的質(zhì)量和厚度，不適于測試小工件。
里氏硬度計主要用于在現場(chǎng)快速測試大型的、組裝的、不便移動(dòng)的、不允許切割試樣的工件，用于測試大型模具、大型鍛造件、鑄造件，可以靈活地測試大型工件不同部位的硬度，里氏硬度計是大型工件硬度測試上非常有效實(shí)用的檢測手段，在國內里氏硬度計有取代肖氏硬度計的趨勢。
里氏硬度計不能測試表面硬化工件，通過(guò)耦合的辦法測試小零件往往是不可靠的，目前有被誤導測試小零件的傾向。對于中、小零件應盡量采用上通用的靜態(tài)硬度測試方法。里氏硬度計試驗與肖氏硬度試驗相同，里氏硬度試驗結果的比較也是于彈性模量相同或相近的材料。
5.韋氏硬度計
韋氏硬度計原理
一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義0.01mm的壓入深度為一個(gè)韋氏硬度單位。韋氏硬度單位表示為HW。
韋氏硬度計的特點(diǎn)
韋氏硬度計是小型便攜式儀器，它體積小、重量輕、可單手操作，可快速、方便、無(wú)損地測試材料硬度，它不必取樣，對操作技能要求不高，非常適于在生產(chǎn)現場(chǎng)對材料進(jìn)行快速硬度檢測。
韋氏硬度計的缺點(diǎn)是靈敏度較差，量程較窄，全量程只有20個(gè)刻度，因此通常一臺儀器只能測試1~2種金屬材料。
韋氏硬度計的應用
韋氏硬度計采用兩種不同形狀的壓針，兩種不同的試驗力，它們的組合構成三種不同型號的儀器，分別用于測試鋁合金、軟銅、硬銅、超硬鋁合金和軟鋼。韋氏硬度計適于測試具有兩個(gè)平行面的材料，例如管材、板材和型材，材料厚度大可達到13mm。
韋氏硬度計非常適于在生產(chǎn)現場(chǎng)對成批產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢測，盡管它的靈敏度不高，但是作為生產(chǎn)控制與合格判定儀器已經(jīng)能夠滿(mǎn)足要求，正是由于這個(gè)原因，韋氏硬度計在鋁加工行業(yè)得到了相當廣泛的應用。
6.巴氏硬度計
巴氏硬度計的原理
一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個(gè)巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為HBa。
巴氏硬度計的原理
一定形狀的硬鋼壓針，在標準彈簧試驗力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個(gè)巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為HBa。
巴氏硬度計的特點(diǎn)
巴氏硬度計是一種可單手操作的便攜式儀器，它體積小，重量輕，可快速、方便、無(wú)損地測試材料硬度，它不必取樣，對操作技能要求不高，非常適于在生產(chǎn)現場(chǎng)和倉庫對材料進(jìn)行快速檢驗。
巴氏硬度計有100個(gè)刻度，精度比韋氏硬度計高，它的使用不受材料厚度的限制，可以測試更厚的材料，巴氏硬度計有一個(gè)支腳，測量時(shí)要使之與壓針處于同一水平面內，以保證壓針垂直壓下，為了墊平這個(gè)支腳，在測試小尺寸工件時(shí)會(huì )有些不便。
巴氏硬度計的應用
巴氏硬度計是韋氏硬度計的良好補充，它主要用于測試鋁及鋁合金，也可以測試其他軟金屬及玻璃鋼。它可測試韋氏硬度計無(wú)法測試的超大材料、超厚材料、棒材、大型鍛件、鑄件、組裝件、純鋁及低硬度鋁合金。
巴氏硬度計是一種可單手操作的便攜式儀器，它體積小，重量輕，可快速、方便、無(wú)損地測試材料硬度，它不必取樣，對操作技能要求不高，非常適于在生產(chǎn)現場(chǎng)和倉庫對材料進(jìn)行快速檢驗。
巴氏硬度計有100個(gè)刻度，精度比韋氏硬度計高，它的使用不受材料厚度的限制，可以測試更厚的材料，巴氏硬度計有一個(gè)支腳，測量時(shí)要使之與壓針處于同一水平面內，以保證壓針垂直壓下，為了墊平這個(gè)支腳，在測試小尺寸工件時(shí)會(huì )有些不便。
巴氏硬度計的應用
巴氏硬度計是韋氏硬度計的良好補充，它主要用于測試鋁及鋁合金，也可以測試其他軟金屬及玻璃鋼。它可測試韋氏硬度計無(wú)法測試的超大材料、超厚材料、棒材、大型鍛件、鑄件、組裝件、純鋁及低硬度鋁合金。
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